爐外精煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼、純凈鋼必不可少的工藝環(huán)節(jié)，而硫、磷等是鋼中最常見(jiàn)的有害元素，如何在精煉過(guò)程中選擇適宜的精煉渣，對(duì)鋼液進(jìn)一步脫硫，使之滿足鋼種質(zhì)量要求，是生產(chǎn)者非常關(guān)心的問(wèn)題。尋求合理的精煉工藝，增強(qiáng)現(xiàn)有的精煉渣系的精煉效果，是推動(dòng)我國(guó)鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必要手段。
用于鋼水精煉的精煉渣，按組成可分為兩類:一類以石灰和螢石為主組分，這種精煉渣脫硫效果理想，但組分中的螢石含量較高，影響耐火材料使用壽命;另一類以石灰和鋁釩土為主要組分，石灰和鋁釩土經(jīng)高溫熔融生成鋁酸鈣，其熔點(diǎn)較低，成渣速度快，對(duì)耐材浸蝕危害很小。預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣由含氧化鈣、三氧化二鋁的原料經(jīng)高溫熔融，形成均勻液相，經(jīng)冷卻、破碎后形成鋁酸鈣精煉渣成品。預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣具有不易破碎和粉化、使用過(guò)程中粉塵小、流動(dòng)性好、物料損失少、熔化快、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
從傳統(tǒng)的固體合成渣的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的預(yù)熔精煉渣，是對(duì)傳統(tǒng)精煉渣生產(chǎn)工藝的一個(gè)突破。預(yù)熔型精煉渣具有成分均勻、熔點(diǎn)低、成渣快、少氟或無(wú)氟、不吸潮不粉化便于運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)等特點(diǎn)，可以縮短精煉時(shí)間，提高精煉效果。預(yù)熔型精煉渣已在歐美以及日本、韓國(guó)等國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為21世紀(jì)的新型冶金輔助材料，也是我國(guó)科技部門和鋼鐵行業(yè)的重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
目前市場(chǎng)上工藝領(lǐng)先、冶金效果卓越的鋼水精煉用預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣具有低熔點(diǎn)、組分均勻、運(yùn)輸和使用過(guò)程中不破碎和粉化、無(wú)粉塵等特點(diǎn)，應(yīng)用于LF爐的精煉時(shí)，能夠快速成渣，既能縮短精煉時(shí)間，又能減少電和電極的消耗，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，特別利于鋼水的深脫硫，而且能降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)率。
預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣的主要特點(diǎn)是:熔點(diǎn)低、熔速快，縮短了鋼水精煉反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期;脫硫率高，用量可比混合型脫硫劑減少10%-15%;由于性能穩(wěn)定，不變質(zhì)、不吸水、無(wú)粉化，而且便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，故可減少鋼廠污染，有利于環(huán)保。
預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣的發(fā)展前景目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的裝備水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，雖然現(xiàn)有產(chǎn)能大，但高端產(chǎn)品仍不能滿足國(guó)內(nèi)需求(如高檔次的模具用鋼)，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，除了產(chǎn)品質(zhì)量的差距外，品種多樣性差距也很大。因此，當(dāng)前鋼鐵行業(yè)最重要、最根本的問(wèn)題就是要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，許多中小型鋼鐵企業(yè)發(fā)展成為大型鋼鐵企業(yè)，其技術(shù)水平、裝備水平、產(chǎn)鋼能力不斷提高。近年來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展以及用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，鋼鐵材料的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，同時(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、增加品種種類、節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)和降低成本越來(lái)越重視，使得爐外精煉在整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)中的地位顯得越來(lái)越重要，而選擇一種適宜的精煉渣，對(duì)于提高精煉效果、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)精品鋼尤為重要。
未來(lái)，國(guó)家對(duì)于鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后的力度將進(jìn)一步加大，因此，預(yù)熔型精煉渣以其卓越的冶金效果和節(jié)能環(huán)保的功效，在鋼鐵冶煉行業(yè)中將具有獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和廣闊的發(fā)展前景。
用于鋼水精煉的精煉渣，按組成可分為兩類:一類以石灰和螢石為主組分，這種精煉渣脫硫效果理想，但組分中的螢石含量較高，影響耐火材料使用壽命;另一類以石灰和鋁釩土為主要組分，石灰和鋁釩土經(jīng)高溫熔融生成鋁酸鈣，其熔點(diǎn)較低，成渣速度快，對(duì)耐材浸蝕危害很小。預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣由含氧化鈣、三氧化二鋁的原料經(jīng)高溫熔融，形成均勻液相，經(jīng)冷卻、破碎后形成鋁酸鈣精煉渣成品。預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣具有不易破碎和粉化、使用過(guò)程中粉塵小、流動(dòng)性好、物料損失少、熔化快、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
從傳統(tǒng)的固體合成渣的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的預(yù)熔精煉渣，是對(duì)傳統(tǒng)精煉渣生產(chǎn)工藝的一個(gè)突破。預(yù)熔型精煉渣具有成分均勻、熔點(diǎn)低、成渣快、少氟或無(wú)氟、不吸潮不粉化便于運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)等特點(diǎn)，可以縮短精煉時(shí)間，提高精煉效果。預(yù)熔型精煉渣已在歐美以及日本、韓國(guó)等國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為21世紀(jì)的新型冶金輔助材料，也是我國(guó)科技部門和鋼鐵行業(yè)的重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
目前市場(chǎng)上工藝領(lǐng)先、冶金效果卓越的鋼水精煉用預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣具有低熔點(diǎn)、組分均勻、運(yùn)輸和使用過(guò)程中不破碎和粉化、無(wú)粉塵等特點(diǎn)，應(yīng)用于LF爐的精煉時(shí)，能夠快速成渣，既能縮短精煉時(shí)間，又能減少電和電極的消耗，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命，特別利于鋼水的深脫硫，而且能降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)率。
預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣的主要特點(diǎn)是:熔點(diǎn)低、熔速快，縮短了鋼水精煉反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期;脫硫率高，用量可比混合型脫硫劑減少10%-15%;由于性能穩(wěn)定，不變質(zhì)、不吸水、無(wú)粉化，而且便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，故可減少鋼廠污染，有利于環(huán)保。
預(yù)熔型鋁酸鈣精煉渣的發(fā)展前景目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的裝備水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，雖然現(xiàn)有產(chǎn)能大，但高端產(chǎn)品仍不能滿足國(guó)內(nèi)需求(如高檔次的模具用鋼)，與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，除了產(chǎn)品質(zhì)量的差距外，品種多樣性差距也很大。因此，當(dāng)前鋼鐵行業(yè)最重要、最根本的問(wèn)題就是要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，許多中小型鋼